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在機加工過程中，為了提高原料與工件的剛性需求，都會對原料與工件進行熱處理與冷處理。經(jīng)過熱處理后的原料與工件，可以大幅度提高其硬度，但會使其變得很脆，在將其進行冷處理后，便可使其即保持較高的硬度，又具有較好的韌性。
金屬行業(yè)的深冷技術(shù)是指將黑色金屬、有色金屬、高聚物、硬質(zhì)合金等等材料在深冷溫度下保溫，使其發(fā)生在常溫以及熱處理過程中不曾發(fā)生過的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致宏觀性能的變化。舉例來說：模具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金在深冷處理后強度、韌性都有所提高，而且突破傳統(tǒng)的硬度、韌性相矛盾的現(xiàn)象，表現(xiàn)為綜合性能的提高。
傳統(tǒng)的深冷技術(shù)，是指溫度為-100℃，經(jīng)過幾代人的嘗試，在深冷處理時， 大部分技術(shù)采用液氮為處理介質(zhì)， 一般zui低溫低為-196 ℃， 但部分材質(zhì)， 如鎢鋼，在-196℃時，其分子結(jié)構(gòu)變化不大，若要改變其分子結(jié)構(gòu)，提升其物理性質(zhì)，就要將溫度降到更低，那就不是一個單純的液氮罐就能滿足的了。為此UOC將深冷技術(shù)做的更加完善，采用的*傳溫技術(shù)取代傳統(tǒng)的液氮處理，使zui低溫度可降至-235℃，此時，鎢鋼的分子結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化，提高了鎢鋼的剛性。
超深冷技術(shù)主要改善了原料和工件的耐磨性、穩(wěn)定性，提高了抗削能力、韌性與硬度，減少電阻等作用。目前超深冷技術(shù)可以應(yīng)用于金屬、碳化合金、塑料、陶瓷等材料。
1)使用回火爐設(shè)備帶有計算機連續(xù)監(jiān)控并能自動調(diào)節(jié)液氮進入量、自動升降溫的深冷處理箱。
2)處理過程處理過程由編制的降溫、超低溫保溫和升溫3個程序成。
-235攝氏度是一個什么概念？
在特定溫度下電阻為零、可成為超導(dǎo)體的塑料物質(zhì),小組發(fā)現(xiàn)當(dāng)這種塑料物質(zhì)的溫度降到華氏零下455度(-235℃)以下時，電阻消失的現(xiàn)象。
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